브라질의 알루미늄 재활용

공장 관리자인 José Garcia는 Steinert를 환영하여 회사 발전에 대해 이야기했습니다. 그는 최첨단 기술과 인프라에 대한 투자와 1991년부터 폐알루미늄 캔 수집 및 제련 통합 시스템을 구현한 선구자로서의 위상을 강조했습니다.

4개의 제련 공장과 연간 30만 톤 이상의 알루미늄 처리 능력을 갖춘 Latasa Reciclagem은 국내 최대의 알루미늄 재활용 회사로 두각을 나타내고 있습니다. 또한 다양한 제품 포트폴리오는 자동차, 철강, 야금, 포장, 소비재 등 다양한 산업에 서비스를 제공합니다. Steinert는 가공된 알루미늄의 100% 재활용을 목표로 수행된 Latasa의 혁신과 기술 여정에 대해 자세히 알아보기 위해 상파울루 Pindamonhangaba 현장을 방문했습니다.

Latasa는 브라질 알루미늄 캔 생산량의 96.07%를 차지하는 브라질 15개 주에 있는 "Garimpeiro Urbano"(도시 광업)로 알려진 공정을 사용합니다. 이 계획에는 22개의 비철금속 수집 센터가 참여하며, 협동조합, 지방자치단체, 소규모 공급업체 등 현지 재활용 자재 공급업체와 협력하고 있습니다.

Latasa의 최종 생산은 국내 시장에서 식별되는 20가지 유형의 스크랩 재료의 이름과 특성을 나열하는 현재의 알루미늄 스크랩 분류표를 따릅니다. 알루미늄 스크랩 분류표는 ABAL(브라질 알루미늄 협회)에서 작성되었으며 ISRI(Institute of Scrap Recycling)의 권장 사항을 따릅니다.

2019년 중반, 다국적 알루미늄 제조 회사인 Novelis는 작업할 수 있는 새로운 유형의 스크랩 재료인 Taint/Tabor를 찾기 위해 Latasa에 접근했습니다. ISRI 사양에 따르면 Taint/Tabor는 깨끗하고 혼합된 오래된 합금 시트 알루미늄으로 설명됩니다. 원하는 제품에 필요한 고순도를 생성하려면 다양한 알루미늄 품질을 분리할 수 있는 재활용 공정이 필요합니다.

“스크랩을 청소하는 단계에 이르렀을 때 우리는 이미 다양한 유형의 자성 분리기, 스크린, 와전류 및 기타 방법에 대해 알고 있었습니다. 그러나 필요한 것은 단순히 청소하는 것이 아니라 밀도나 화학 성분의 종류에 따라 스크랩을 분리하는 것이었습니다. 그때 우리는 Google을 찾아 Steinert를 찾았고 그곳에서 여러 유형의 장비를 발견했습니다. 우리가 가장 관심을 보인 장비는 X-Ray였습니다.”라고 Latasa의 공장 관리자인 José Garcia는 설명합니다.

2021년 8월 Taint/Tabor 스크랩으로 첫 번째 테스트가 진행되었습니다. 결과는 Latasa와 Novelis가 필요로 하는 장비에 대한 기대에 부합했습니다. Steinert와의 파트너십이 강화되었으며, 2022년 3월 Steinert KSS | 구현으로 Latasa 재활용 공장 1에서 Taint/Tabor 처리 라인이 가동되었습니다. XT 리.

모든 유형의 수집된 재료를 처리하고 순수하고 용광로에 바로 사용할 수 있는 알루미늄을 얻기 위해 Latasa는 Steinert 분리 기술이 적용된 자동화 공장을 활용하고 있습니다.

Pindamonhangaba의 Latasa 공장은 다음과 같이 운영됩니다.

§ Steinert UME – 알루미늄 스크랩에서 철금속을 분리하기 위한 오버벨트 자석.

§ Steinert EddyC – 비금속 잔류물에서 비철금속을 청소하는 와전류 분리기입니다.

§ 슈타이너트 KSS | XT LI(X선 투과 + 3D 레이저 + 유도 센서) – 알루미늄에서 불순물을 분리하고 용광로용 알루미늄을 생산하는 센서 조합을 갖춘 분류 시스템입니다.

다양한 수집 소스에서 입력 자료를 받아 기계적 처리는 두 단계의 파쇄로 시작됩니다. 그 후, 재료 부분은 다양한 입자 크기, 즉 5mm ~ 15mm 및 15mm ~ 80mm로 스크리닝됩니다.

이 단계 이후에 물질은 철 물질 분리를 위해 먼저 Steinert UME를 통과한 다음 Steinert EddyC 와전류 분리기를 사용하여 비금속 잔류물에서 비철 금속을 분리하는 분리 공정을 거칩니다.